Les emballages en matière plastique destinés aux produits agroalimentaires, pharmaceutiques et cosmétiques doivent respecter les conditions d'hygiène adaptées aux exigences du produit. Il s'agit d'éviter que l'emballage ne provoque toute contamination ou développement de bactéries.
La réglementation se fonde sur le principe d'inertie des matériaux utilisés à l'égard des denrées alimentaires: art. 3 du décret n° 92-631 du 08.07.1992
Toutes les matières plastiques sont autorisées par la fabrication des palettes plastique, mais le choix se fait en fonction des impératifs et caractéristiques mécaniques et de résistance à la charge.

On retiendra le PEHD ou Polyéthylène haute densité, le PP (Polypropylène) et le PE (Polystyrène expansé) pour les charges légères et les utilisations spécifiques.
Réutilisables, (Norme européenne NE 13429 en matière de résistance mécanique et de solidité), les palettes plastiques à usage alimentaire sont soumises à une obligation de lavage. Cette obligation est également soumise au respect des produits employés: Arrêté du 08.09.1999 pris pour application de l'article 11 du décret n° 73-138 du 12.02.1973 modifié portant application de la Loi du 01.08.1905 protant sur les modifications, fraudes et falsifications en ce qui concerne les produits et procédés utilisés pour le nettoyage des matériaux et objets destinés à entrer en contact avec des denrées, produits ou boissons destinés à l'alimentation de l'homme ou aux animaux.   

Le polyéthylène haute densité (PEHD) a été synthétisé en 1953 par le chimiste et prix Nobel allemand Karl ZIEGLER. Ses propriétés sont:

Polyoléfine semi-cristalline
Température maximale d'utilisation: + 105 ° C
Température de "fragilisation": - 50°C
Bonne flexibilité
Excellente résistance aux acides, aux alcools aliphatiques (Glycérol sous sa forme saturé), aux aldéhydes, aux hydrocarbures aliphatiques et aromatiques.
Régénéré sous forme de granulés.

Le polypropylène (PP) est très facilement recyclable. Il est sûrement l'un des plastiques usuels les plus difficiles à recycler.
Le polypropylène est translucide à opaque, hydrophobe, dur, semi-rigide et très résistant à l’abrasion.
Pour augmenter ses propriétés mécaniques, il est courant qu'il soit chargé en fibre de verre, à hauteur de 10 à 30 % en général.

Le Polystyrène expansé (PE) peut se présenter sous différente forme (Cristal, Choc, Expansé etc.). Le polystyrène de base est appelé PS cristal. C'est une matière dure et cassante, pouvant être transparente ou colorée. Ses propriétés mécaniques et thermiques peuvent être modifiées par l'ajout de plastifiants ou de butadiène (caoutchouc) pour en faire un polystyrène dit choc, d'où son nom "expansé". C'est un matériau très facile à transformer, par injection ou extrusion par exemple.

Le plastique PVS (Ceinture des caisses-palettes JIGSF800TB, JIGSF1000TB et JIGSF800FB et JIGSF1000FB): Synthése du  PolyChlorure de Vinyle (PVC) fabriqué industriellement depuis 1931, le PVS (PVC + Polystyrène de base, dénommé PS cristal) présente des caractéristiques de résistance supérieures à l'abrasion, il est également plus facile à travailler avec une température d'extrusion à partir de 85°C.

Le PP compount (Couvercle de la gamme des caisses-palettes JIGSF 800TB): En plasturgie, ce terme désigne un composite sans structure particulière, plane et prêt à être travaillé. Ce composite peut contenir des additifs hors chlore, plomb, cadmium VI et mercure qui sont strictement intrdits pour les normes de contacts alimentaires ou dans la composition des colorants. Il peut également se voir aditionné de charge, renfort, matière plastifiante ou autres additifs permis par la législation en vigueur. C'est un produit semi.fini qui trouvera ses caractéristiques définitives selon les composants mis en matrice pour sa fabrication en fonction de l'utilisation prévue.